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  • 螺旋输送机的优缺点及使用过程中注意事项

    发布时间:2018-12-22 发布者:绿之源环保

    螺旋输送机主要材质为碳钢、锰钢、不锈钢等耐磨材质,也可根据粉料介质不同进行选材定制生产,电动马达根据使用需要采用4级、6级、50HZ、60HZ、380伏、400伏、415伏、防爆、变频调速、电磁调速等让输送量根据生产需求调节流量大小,来满足实际使用需要。

    螺旋输送机是通过下料口把物料输送到下面的,可以根据现场需要,自行制定。螺旋输送机各灰斗的粉尘首先分别经过卸灰阀排到刮板输送机上,如果有两排灰斗则由两个切出刮板输送机送到一个集合刮板愉送机上,并把灰卸到螺旋输送机开机下部,粉尘经提开到一定高度后卸至贮灰罐。贮灰进的粉尘积满(约4/5灰高度)后定时由吸尘车拉走,无吸尘车时,可由贮灰罐直接把粉尘经卸灰阀卸到拉生汽车上运走。为了避免粉尘飞扬可用螺旋输送机把粉尘喷水后再到拉尘汽车上。

    气力翰送粉尘也是输灰的常用方式。其工作动力是高压风机吸引的强力气流。主要设备是卸灰阀、气力输送管道、贮灰罐及气固分离装置及高压引风机等。对小型除尘器而言,输排灰设备比较简单。排灰用卸灰阀,输灰用螺旋输送机直接排到送灰小车,定时把装着灰的小车运走。也有的小型除尘器把灰排到地坑里,定时进行清理。这种方法比把灰排到小车里操作复杂,可能造成粉尘的二次污染。

    螺旋输送机的优缺点对比

    1.应用范围绞龙输送机应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。

    2.适用物料绞龙输送机适用于水平或倾斜输送粉状、粒状以及小块状物料,一般物料的温度应小于200℃,它不适用于输送易变质、易结块或者粘性大的物料。

    3.优点

    (1)螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式,使得安装、拆卸以及维修十分方便,且故障率少。

    (2)该输送机是采用变径结构,吊轴承能不与物料相接触,因此它的寿命长。

    (3)输送时不容易发生卡料或者堵料现象,且头尾轴承座都在壳体外,轴承的密封性好,能长时间使用。

    (4)结构简单,尺寸小,所以占用面积和空间不是很大。

    (5)可有多个进料口和出料口,能灵活安排。

    (6)它的输送方向是可逆的,因此可以同时向两个方向输送物料。

    (7)操作安全可靠,能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。

    4.缺点

    (1)叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大,使得叶片和机壳容易出现磨损,且动力消耗也比较大。

    (2)输送距离是有限制的,不能超过规定。

    5.螺旋直径对于绞龙输送机的螺旋直径来讲,应满足的要求有:如果是输送块状物料,则螺旋直径应为颗粒边长的10倍;如果只有少量的大颗粒,则螺旋直径应为颗粒边长的4倍。

    螺旋输送机使用过程注意事项:

    一、作业人员班前保证足够的休息,确保精力充沛;上岗前要穿戴好防护用品。

    二、人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。

    三、液力变矩器应按规定使用指定的油品,保持适当油面,并加有防护罩。

    四、非当班值勤人员不准操作输送机,非本机工作人员不准进入输送机廊道。

    五、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。

    六、作业前:

    1.按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验,确认符合使用要求。

    2.检查通讯设备系统,确认联络信号清晰、准确。

    3.经检查试验符合使用条件后,向中控进行确认,并记录好确认时间与确认人姓名,存档备查。

    七、作业中:

    1.严格按中控的信号指令进行机械操作。

    2.严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。

    3.现场手动操作时,要自机尾出料端由后至前后顺序开动;自螺旋头装料端由前至后顺序停机。

    4.严格按物料输出要求操纵控制单轴螺旋输送机的输送量,严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。

    5.不准打开各种防护罩及槽盖板,不得进行本机的维修、保养和拆检。

    6.停止作业前要将输送机内物料卸出,使机械处于空转状态后方能作停机处理。


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