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  • 螺旋输送机工作效率的调整和操作保养要求

    发布时间:2019-04-03 发布者:绿之源环保

    螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿、粮食等行业。螺旋式输送机设备结构简单、横截面积尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物流进行搅拌、混合、加热和冷却等作业,通过装卸闸门可调节物料流量。输送设备单位功率较大。使用中要保持槽的密封性及螺旋与材槽间有适当的间隙,为难可以根据不同的物料性质、输送量大小、物料的温度、输送长度,为您精心选择输送设备解决方案。

    螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性,有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素,做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度,物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高,物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力,有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力,并使叶片与U型槽体磨损加大。

    这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型,装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度,减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型,功率小则物料运送速度慢,电机很容易因负荷过大而烧毁,功率大将加大生产成本。

    如何调整螺旋输送机的效率?

    螺旋输送机俗称绞龙是工程工地上的输送设备,也是搅拌站的重要组成部分,目前常用的LS型螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。那么如何调整螺旋输送机达到率?

    1、空载试车时各轴承的温升不应超过20℃,如升温过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓,调整悬挂轴承的位置。

    2、空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直至不漏洞为止。

    3、螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,好避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量,使轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙,以保证螺旋转动灵活。

    4、悬挂轴承应该安装在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米(当螺旋直径D=150~400毫米时)和20毫米(当螺旋直径D=500~600毫米时)。

    5、为了调整机壳和螺旋之间长度的误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。

    6、驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。

    螺旋输送机操作保养要求

    1、请在使用螺旋输送机中,按正常操作程序进行操作,并时常观察螺旋输送机是否有异常情况存在。如存在异常请及时停机进行检查,排除故障后方可运行。

    2、请注意安全,切勿将手或其他物体伸入转动部位。

    3、螺旋输送机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。

    4、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

    5、混合机装载量请严格按照:不超过混合机的有效容积的情况下使用,严谨过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。切记勿必加入物料后中途停机,尽力避免重载下启动。

    6、螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载。

    7、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

    8、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之。

    9、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

    10、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

    11、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。②螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注入一次约5克。③螺旋输送机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好后使用;如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。④螺旋输送机吊轴承,选用M2类别,每班加注润滑脂,每个吊轴承瓦注脂约5克,高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》,采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。

    12、螺旋输送机正常运转1800小时应进行一次小修,主要是检查润滑部位或更换易损件;

    13、正常运行4000小时应进行大修,主要是对所有组合件拆卸检查,并清洗,更换或校正所有易损件及标件。


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